电子装配线安灯（Andon）系统方案

    电子厂引进Andon系统的目标为实时监控生产过程中岗位工作状态，实现生产过程中出现问题时，能及时通过Andon系统进行报警提醒并显示，使相关责任人第一时间了解生产中的异常情况。同时，实时记录安灯各终端的状态，发生时间，并将数据传送到服务器系统。并在生产线的LED显示屏和管理区中的LCD显示屏上将数据实时显示出来，使管理层及时掌握产线状态，达到持续改善。 

一、生产信息化：

   把产品生产过程中的实时操作状态，直接在生产现场和管理区域通过大屏幕显示器上或其它方式统一显示。

二、责任记录：

   当产线各岗位出现异常问题、会影响到产品生产时，操作者按动安灯按钮,系统记录存档发生异常的时间，并将数据存储可做以后查询分析用。

   生产管理系统自动收集并存储异常发生时间、异常处理结果等相关数据，以便确认各种异常的最终处理结果及其对产品生产或装配的影响。

三、瓶颈定位：

   系统自动记录各岗位各状态触发时间、触发次数，给管理者提供产线运行情况数据，通过数据找到产线瓶颈岗位，从而做到持续改善，达到最大化提高产品生产效率。

四、系统主要功能：

1. 以多媒体内容显示作业指导书内容，可以是视频和文本，表格，图片。

2. 按工位自动分配作业指导书内容，也可以辅以人工调整，如显示页码等。

3. 支持文档条码或产品条码扫描检验作业指导书下发是否正确。

4. 流程化审核作业指导书和生产计划。防止未审核的作业指导书进入生产环节。

5. 支持多种数据库系统，可实现与客户其他系统OA，MES，ERP等系统的无缝整合。

6. 可针对单个工位或整条线发临时性通知，或操作提示。

7. 支持新旧sop计划的拷贝。节省编排和分发sop的时间，提高效率。

8. 支持系统的扩展，可对所有工位进行条码扫描录入。记录每个产品的生产信息。

9. 可根据产品记录实现生产线实时电子看板。