无线安灯触摸屏（Andon）电子看板方案

一.系统实现目标概述

      机械总装车间安灯系统在产品的生产过程中，可以详细了解到产品生产过程中出现的各种问题、解决方式、处理结果等，以及产品生产相关的各种实时状态，并可以通过收集产品生产中的各种相关数据，分析后持续寻找产品生产过程中影响生产效率提高的瓶颈，以达到产品生产效率最高的目标。

二.系统实现功能

     总装车间安灯系统是一种可视化生产管理工具。安装安灯系统后，通过安灯系统的各种标志或显示以及声音警报，可以很容易了解到某个生产或制造区内的各个操作工位的生产状态及有无异常发生。及其对应各类影响产品生产的故障需要采取的对应行为。安灯系统还能提供产品生产实时数量和计划数量之间的对比。并在生产线的LED显示屏和管理区中的LCD显示屏上将实时统计结果显示出来。将产品生产过程中相关的各个操作工位的实时状态传输到管理区域的服务器中。并将各个操作工位在异常发生时，各种对应措施采取的时间，最终处理结果等相关数据传输到管理区域的服务器中保存。安灯系统的目的就是在产品生产过程中涉及到的每一个操作工位在产品生产中的实时状态（正常、异常、物料需求等）与各个层次的管理者之间建立一条交互式的通信渠道。最大可能避免产品生产过程中因各种因素造成的损失，最大可能的提高产品的生产效率。

三、直观化显示：

      把产品生产过程中的实时操作状态，直接在生产现场和管理区域通过大屏幕显示器上或其它方式统一显示。直接可以看到产品生产由于哪个或哪几个操作工位的原因无法继续下一节拍。让操作者和管理者随时可以快速了解当前产品生产或装配的实时状态。

四、责任记录：

      当产品生产或装配过程中出现异常会影响到产品生产时操作者按动安灯按钮,系统记录存档发生异常的时间，并将数据存储可做以后查询分析用。生产管理系统自动收集并存储异常发生时间、异常处理责任人、异常处理结果等相关数据，以便确认各种异常的最终处理结果及其对产品生产或装配的影响。

五、持续瓶颈定位：

      系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响最大的操作工位。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到最大化提高产品生产效率的目的。系统自动分析安灯系统的异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。

六、生产状态统计分析：

    系统自动把每天采集到的各类和产品生产或装配相关的数据传输到服务器中存储.因此可以随时查询分析某周、某月、甚至某年的产品生产相关数据。便于更好的改进产品生产工艺。借助生产管理系统，可以随时了解当前某个产品的生产或装配实时动态。通过产品生产过程分析，及时发现影响产品生产或装配效率提高的因素，从而达到提高产品生产效率的目的，达到在同行业内始终处于领先的地步。