行业风向||推进自动化，架起智造的新未来桥梁

自动化改造在制造业发展中始终占据关键地位，它不仅是劳动密集型企业迈向自动化的必然走向，更是实现产品质量提升、工作效率提高以及确保绿色发展的必经之路。中国航天科工旗下的航天晨光，依托国家重点工程项目建设，聚焦高端装备制造领域，大力推进自动化转型，促使公司在高质量发展之路上稳步前行、行稳致远。把握新时代发展需求，筑牢转型升级发展根基        2019 年，航天晨光承接了国家重点工程建设任务。该项目交付周期短，质量要求极为严格，若依照传统制造模式组织生产，交货期与产品质量皆难以得到保证。

航天晨光精准把握发展态势，全力推动产业结构调整，加速自动化转型进程。在项目筹划阶段，迅速启动大型高端装备制造的自动化设备技术改造。至 2020 年末，多台大型龙门加工中心、立式加工中心、车削中心陆续投入使用。

此外，多套自动焊接单元也相继加入生产。据不完全统计，焊接工作约占该项目工作量的 30%。若采用传统手工焊接，生产效率与焊接质量均无法满足项目要求。自动化焊接具有电弧燃烧稳定、连接部位成分均匀等优势，且焊接工艺参数实现自动化存储与输出，有力保证了焊接质量，对项目节点任务的按期交付起到了决定性作用。

数控加工中心和焊接自动化设备的运用，是航天晨光实现装备制造业由大做强转变的基石，是公司从传统制造型、粗放型向科技发展型、集约型转变的重要标志，为提升公司核心竞争力、实现可持续发展奠定了坚实基础。

全面绽放重点突破，掀起转型升级发展热潮

在这一引领下，航天晨光所属各单位纷纷踏上自动化转型升级的发展大道：所属化工机械分公司研发的换热器管板全自动焊机，能够实现管端环焊缝的高精度定位焊接，焊接质量稳定，生产效率大幅提升；所属晨光森田公司零部件焊接加工车间内，环卫车的刮板、装填体等主要零部件均采用机器人焊接技术，焊接质量得到极大改善，有效提高了生产效率。

年初，航天晨光智能制造中心机电一体化实验室顺利建成。该实验室是集设计、开发、实验与应用于一体的规范实验室，具备模拟智能工厂建设的能力。它的建立为公司掌握 MES 系统技术、DNC/SCADA 系统技术、自动控制技术、机器人应用技术、仓储物流技术奠定了基础，同时也为培养一批具有智能制造领域设计能力、“互联网+”业务创新思维与智能工厂整合能力的复合型技术管理人才提供了有力保障。

打造智能制造示范工程，加快数字化转型步伐

近日，航天晨光自主设计、研制并实施的首个智能制造示范工程罐体自动化生产线车间正式投产。该车间以工业互联网平台为“大脑”，以信息化系统为“神经”，以无人 AGV 物流系统为“血液”，实现了各功能区域的高效融合。

罐体自动化生产线项目通过建立基于车间工业网络的数字化制造信息系统，打造基于焊接和切割机器人的油料装备罐体智能生产线，通过实时数据采集，构建全闭环质量管理体系，新建自动化物流系统，建成集研发、生产于一体的铝合金（不锈钢）罐体数字化生产车间，整体技术水平国内领先。

乘智能制造之风，直上青云。后续，航天晨光将按照设备层、控制层、执行层、业务层架构设计，持续推进基于设计、工艺、制造的协同研发平台建设，开展 3D 视觉识别技术的应用，加快基于“5G+工业互联网”通信技术的运用，实现产品全生命周期的数字化建设，助推制造能力的跨越发展，促进公司产业向价值链高端迈进，逐步完成从“制造”到“智造”的华丽转变。